磁力泵结构原理详解

  磁力泵主要构件是泵体、叶轮、内磁、外磁钢、隔离套、泵轴、泵外轴以及滑动轴承、滚动轴承、联轴器等组成。关键部件是“磁性联轴器”。它是由内磁、外磁钢及隔离套组成。内外磁钢的材料选用对磁力泵效率和可靠性有重大影响。目前常用材料如下：

  稀土钴，是一种新型永久磁钢。如钐钴、铝镍钴、镨钴、混合稀土钴和稀钴铜等。其磁能积可以达到80~ 240kl/m，磁传动效率高，并具有极强的抗退磁能力。其矫顽力HCT为360~ 1200kA/m。使用温度可达300度。

  钕铁硼，也是稀土类永久磁铁。基本性能和钐钴相似，但磁能积却高于钐钴，缺点是使用温度仅为120度，而且磁稳定性相对较差。早期曾选用铁氧体作为磁力泵材料，但由于磁能积仅10~ 30kj／m3，使用温度仅85℃，磁传动损失也大，目前已较少使用了。

 电动机通过联轴器和外磁联在一起。叶轮则与内磁联在一起。在内外磁之间设有全密封的隔离套，将内外磁分隔开，使内磁处于介质之中。而电动机的轴通过磁钢间的磁极的相吸直接带动叶轮同步转动。

  磁力泵性能和离心泵相似，只是效率低。磁力泵运行中一旦操作温度高于磁钢许用温度，将发生退磁作用。磁力泵一般使用温度为100℃。磁力泵输送介质中不允许含有含铁有铁磁性的杂质或硬质杂质。为了防止轴承和隔离套过热或烧坏，切忌空运转，不允许在小于额定流量30%下运行。

  磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输。